Materia Prima
Usamos aleación de silicio de alta resistencia – EN52 como el material de fabricación básico.
Parámetro |
Detalles |
Ritsuka |
Producto Chino |
Ventajas de Ritsuka |
BOP
(Partes Compradas) |
Aleacion de Acero |
BOP |
BOP |
Usamos aleación de silicio de alta resistencia |
Materia Prima |
Cuerpo |
Aleación de silicio de alta resistencia – EN52 |
Substandard EN52 |
Nuestro producto resiste temperaturas extremas, presiones y el impacto del golpe, por lo tanto, es imperativo fabricar cada unidad con la máxima superioridad. |
Fabricación
Diseñados con la última tecnología, nuestras válvulas están fabricadas con materiales de primera calidad. Algunas de las características principales de nuestros productos son alta resistencia y durabilidad y un rendimiento efectivo. Además, aseguramos la entrega de nuestros productos dentro del marco de tiempo estipulado. Además, ofrecemos servicios a medida según los requisitos de nuestros estimados clientes.
Fabricadas usando:
- La última tecnología
- Fundición de calidad especial (guía de válvula) y material de acero (válvulas)
- Mecanizado, endurecido y terminado con precisión utilizando máquinas e instrumentos de última tecnología.
Parámetro |
Detalles |
Ritsuka |
Producto Chino |
Ventajas de Ritsuka |
Fabricación |
Mecanizado |
Centro de mecanizado CNC |
Máquinas semiautomatizadas o manuales |
Mediante el uso de máquinas CNC totalmente automatizadas, ofrecemos minimo nivel de toleracion de productos con rechazo insignificante en la etapa final. |
Centro de diseño, sala
de herramientas e
instalaciones de I + D |
Centro de diseño interior, sala de herramientas y centro de I + D |
No disponible en fábricas chinas normales |
Tenemos una aptitud extra ordinaria en el desarrollo de formulaciones personalizadas para productos de acero. Para los productos moldeados, contamos con una sala de herramientas interna con instalaciones integradas para el diseño y la fabricación de moldes, lo que permite un plazo de entrega rápido para los clientes. |
Vaccum Welding |
Usamos soldadura al vacío que es un proceso de soldadura de estado sólido donde no hay fusión / calentamiento en la interfaz de las dos partes. |
Emplean los procesos usuales de soldadura por fusión, lo que implica que la fase líquida o fundida puede conducir a la difusión química |
Nuestras ligeras válvulas ofrecen resistencia con un mejor rendimiento del motor, una mayor eficiencia del combustible y cumplen con las cambiantes normas de emisión. |
Templado |
1 hora a 650 ° C de templado |
Sin templado |
El templado reduce la rigidez en el material y aumenta la resistencia. Mediante el templado, mantenemos las propiedades de los materiales (relación dureza / tenacidad) para una aplicación específica |
Moldeado |
Proceso automatizado de moldeado |
Proceso de moldeado manual |
El moldeado automático da como resultado un desgaste relativamente bajo en condiciones de servicio pesado y en niveles de fricción más altos |
Tratamiento térmico |
Proceso de tratamiento térmico interno |
Tercerizado en la mayoría de las fábricas |
Alineación de granos para dar una mejor resistencia de la materia
prima y reducir el estrés interno |
Ofrecemos dos tipos de válvulas. La válvula que permite la mezcla en el cilindro es la válvula de entrada. La que por la cual escapan los gases quemados es la válvula de escape. Están diseñadas para abrirse y cerrarse en momentos precisos, para permitir que el motor funcione de manera eficiente a todas las velocidades. El diseño de las válvulas garantiza el cumplimiento de los requisitos de resistencia térmica y mecánica y los objetivos de desgaste y durabilidad. Los tratamientos superficiales, el recubrimiento y el acabado superficial garantizan una mayor durabilidad. Junto con el acabado, el uso de materiales especiales en la punta, el vástago de la válvula y los asientos también forman parte de la finalización del proceso.
Pruebas
Nuestras válvulas están fabricadas bajo estrictas normas de control de calidad establecidas por ISO 9001 después de las pruebas de especificación de tolerancia requerida antes de su envío al mercado. La detección de flujo de grano mediante el examen de micro tecnología, la detección de grietas y las pruebas de micro estructura se realizan obligatoriamente para garantizar que nuestros productos mantengan la mejor calidad. Cubrimos cada válvula con aceite anticorrosivo adecuado y la envolvemos en papel antioxidante para prolongar la vida útil. Ponemos el mayor énfasis en garantizar la calidad de nuestros productos. Nuestras válvulas tienen un plan de garantía de calidad de acuerdo con la Certificación TS.
Parámetro |
Detalles |
Ritsuka |
Producto Chino |
Ventajas de Ritsuka |
Estándares de
pruebas |
Arribo de piezas |
Inspección y pruebas del 100% de
las piezas arribadas |
Aleatorio / Sin pruebas |
Comprometidos a ofrecer el mismo producto de calidad /
especificaciones en cada lote |
En proceso |
La instalación interna incluye
1. Prueba de composición de
materiales
2. Verificación dimensional aleatoria
con máquina de medición de
coordenadas de tres ejes
|
1. Pruebas visuales
2. Pruebas bajo demanda de
agentes externos |
1. Parámetros estándar controlados en cada proceso
2. Máquina de medición de coordenadas de tres ejes
3. Mantiene un rango de tolerancia de 0.002 mm ~ 0.003 mm.
4. Nuestras pruebas permiten una mejor detección de fallas internas,
lo que nos permite generar solo piezas perfectas. La prueba de estanqueidad determina el nivel de flujo de aire no controlado a través de espacios o grietas en el cuerpo de metal. |
Inspección final |
Comprobación de montaje con
medidor neumático, máquinas de
prueba universal hidráulicas /
electrónicas |
Inspección manual |
Garantiza un funcionamiento seguro y una durabilidad adecuada Contamos con una máquina de prueba universal (UTM) electrónica e hidráulica para probar la resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión de los materiales utilizados en la fabricación |
Mientras que el diseño de las válvulas asegura el cumplimiento de los requisitos de resistencia térmica y mecánica y los objetivos de desgaste y durabilidad. Los tratamientos superficiales, el recubrimiento y el acabado superficial garantizan una mayor durabilidad. Junto con el acabado, el uso de aleación de cobalto en la punta, el vástago de la válvula y los asientos también forman parte de la finalización del proceso. Los efectos de varios parámetros de diseño se estudian a través de una prueba de simulación. Varias soluciones también se evalúan en función del rendimiento y el costo. Por lo tanto, nuestro acabado nos da más calidad para perfeccionar una pieza de repuesto.
Informe de prueba dimensional
Modelo |
CG125 |
|
P. NO. |
|
Inspeccionada |
|
Nombre del árticulo |
Válvula de admisión |
|
P. NO. |
5 |
Confirmada |
|
Artículo No. |
|
|
CANT |
5 |
Conclusión |
|
Material |
4Cr10Si2Mo |
|
CANT 5
CANT inspeccionada |
|
Conclusion |
Aprobada |
Informes de prueba dimensional
Item |
Inspections Item |
Calificación |
Herramienta |
Resultado |
Conclusión |
1 |
2 |
3 |
1 |
Detección de grietas |
no crack |
Detector de fallas
fluorescente |
no crack |
no crack |
no crack |
Aprobado |
2 |
Toleracia de descentramiento del eje del plato |
=0.03 mm |
Calibre micrométrico |
=0.02 mm |
=0.01 mm |
=0.02 mm |
Aprobado |
3 |
metalográfico |
JB/6720-93 |
Microscopio
Metalográfico |
Aprobado |
Aprobado |
4 |
Profundidad de superficie de aleación de
cromo tungsteno |
1.20 -1.50 mm |
Calibres |
Aprobado |
Aprobado |
5 |
Organización macro de metal |
JB/6720-93 |
Lavado ácido / Visual |
Aprobado |
Aprobado |
6 |
Redondez de l vástago |
=0.005 mm |
Calibre Micrométrico |
=0.002 mm |
=0.003 mm |
=0.004 mm |
Aprobado |
7 |
Rectitud del vástago |
=0.005 mm |
Calibre micrométrico |
=0.004 mm |
=0.002 mm |
=0.001 mm |
Aprobado |
8 |
desviación del diámetro |
=0.005 mm |
Micrómetro de
pantalla digital |
=0.002 mm |
=0.004 mm |
=0.004 mm |
Aprobado |
9 |
Altura de la cara del cono |
0.7±0.15 |
Medidor GO-no GO |
Qualified |
Aprobado |
10 |
Dureza de Vástag |
Superficie |
= HV0.2 600 |
Probador de dureza Vickers |
Qualified |
Aprobado |
Interno |
HRC 30-40 |
Probador de dureza
Rockwell |
37 |
36 |
35 |
Aprobado |
11 |
Durenza del tope |
HRC 50-60 |
Probador de dureza
Rockwel |
56 |
54 |
55 |
Aprobado |
12 |
Diametro de la varilla |
5.450-5.465 mm |
Micrómetro de
pantalla digital |
5.454 |
5.457 |
5.461 |
Aprobado |
13 |
Angulo del plato |
90-91 |
Goniómetro |
90′ |
90′ |
90′ |
Aprobado |
14 |
Rugosidad de l plato |
Ra 0.4 |
Muestra de rugosidad |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
Aprobado |
15 |
Tolerancias de descentramiento circular del eje
del vástago cara a cara con extremo de la varilla |
=0.03 mm |
Calibre Micrométrico |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
Aprobado |
16 |
Rugosidad de superficie final |
Ra0.4 |
Muestra de rugosidad |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
Aprobado |
17 |
Rugosidad del vástago |
Ra0.4 |
Muestra de rugosidad |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
Aprobado |
18 |
Clip de diámetro cóncavo |
4.65-4.70 |
Medidor GO-NO-GO |
4.66 |
4.67 |
4.68 |
Aprobado |
19 |
Largo |
93.3± 0.15 |
Calibres |
93.36 |
93.35 |
93.38 |
Aprobado |
20 |
La simetría del eje del agujero del
perno al eje de la barra |
=0.05 mm |
Calibres |
0.03 |
0.02 |
0.04 |
Aprobado |